工業(yè)級的離子交換樹脂（軟化樹脂）中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。

一. 樹脂裝填

1. 裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損; 以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈;

2. 先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生離子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。

二. 反洗

1. 自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈;

2. 反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì);

3. 根據(jù)樹脂的種類和比重不同，控制流速在5-10米/小時進(jìn)行反洗;

4. 反洗時應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失;

5. 一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。

三. 軟化用陽樹脂的預(yù)處理(樹脂再生)

1. 控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;

2. 以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小時時間清洗樹脂;

3. 當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上;

4. 以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘;

5. 再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用;

四. 除鹽用陽樹脂的預(yù)處理(樹脂轉(zhuǎn)型)

1. 控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;

2. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);

3. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);

4. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贖Cl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);

5. 以濃度為4-5%，總量為4BV的HCl溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)

6. 以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;

7. 以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。

五. 除鹽用陰樹脂的預(yù)處理

1. 控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;

2. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;

3. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;

4. 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贜aOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;

5. 濃度為4-5%，總量為4BV的NaOH溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)

6. 以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;

7. 以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用。

注：1、BV是指床體積比，1BV=1M3介質(zhì)/1M3樹脂

2、在整個處理階段，包括配制再生劑，都建議使用除鹽水，在無法獲得除

鹽水時，至少使用陽床出水代替。